Пластик композит фильм - ретортка чыдам упаковка өчен еш кулланыла торган упаковка материалы. Реторт һәм җылылык стерилизациясе - югары температуралы реторт ризыкларын төрү өчен мөһим процесс. Ләкин, пластик композицион фильмнарның физик үзлекләре җылытылганнан соң җылылык бозылуга мохтаҗ, нәтиҗәдә квалификацияләнмәгән упаковка материаллары барлыкка килә. Бу мәкалә югары температуралы реторт сумкаларын пешергәннән соң гомуми проблемаларны анализлый, һәм физик җитештерүне сынау ысуллары белән таныштыра, производство өчен төп әһәмияткә ия.
Temperatureгары температурага чыдам реторт упаковкалар - ит, соя продуктлары һәм башка әзер ризык продуктлары өчен кулланыла торган төрү формасы. Ул, гадәттә, вакуум белән тутырылган һәм югары температурада (100 ~ 135 ° C) җылытылганнан һәм стерилизацияләнгәннән соң бүлмә температурасында саклана ала. Ретортка чыдам пакетлы ризыкны йөртү җиңел, капчыкны ачканнан соң ашарга әзер, гигиена һәм уңайлы, һәм ризыкның тәмен яхшы саклый ала, шуңа күрә кулланучылар аны бик яраталар. Стерилизация процессына һәм төрү материалларына карап, ретортка чыдам упаковка продуктларының саклану вакыты ярты елдан ике елга кадәр.
Азыкны кире кайтару процессы - сумка ясау, каплау, вакуумлау, җылылык мөһерләү, тикшерү, пешерү һәм җылыту стерилизациясе, киптерү һәм суыту, төрү. Стерилизацияне пешерү һәм җылыту - бөтен процессның төп процессы. Ләкин, полимер материаллардан - пластмассадан ясалган пакетлар төрелгәндә, молекуляр чылбыр хәрәкәте җылытылганнан соң көчәя, һәм материалның физик үзлекләре җылылык сүндерүенә мохтаҗ. Бу мәкалә югары температуралы капчыклар пешергәннән соң гомуми проблемаларны анализлый, һәм аларның физик күрсәткечләрен сынау ысуллары белән таныштыра.
1. Ретортка чыдам пакет пакетлары белән уртак проблемаларны анализлау
Temperatureгары температуралы реторт ризыклары пакетланган, аннары җылытыла һәм төрү материаллары белән стерилизацияләнә. Physicalгары физик үзлекләргә һәм яхшы барьер үзлекләренә ирешү өчен, төрле материаллардан ретортка чыдам пакетлар ясала. Гадәттә кулланыла торган материалларга PA, PET, AL һәм CPP керә. Гадәттә кулланыла торган структураларда ике катлы композицион фильмнар бар, түбәндәге мисаллар белән (BOPA / CPP, PET / CPP), өч катлы композит фильм (PA / AL / CPP, PET / PA / CPP кебек) һәм дүрт катлы композит фильм; (мәсәлән, PET / PA / AL / CPP). Фактта җитештерүдә иң еш очрый торган сыйфат проблемалары - бөртекләр, ватылган капчыклар, һава агып чыгу һәм пешергәннән соң ис:
1). Пакет пакетларында гадәттә бөртекнең өч төре бар: горизонталь яки вертикаль яки төрү базасы материалында тәртипсез бөртекләр; һәр составлы катламдагы бөртекләр һәм ярыклар һәм начар яссылык; төрү базасы материалының кысылуы, һәм составлы катламның һәм башка составлы катламнарның кысылуы Аерым, сызыклы. Ватылган капчыклар ике төргә бүленәләр: туры ярылу һәм бөртекләү, аннары ярылу.
2) .Деламинация - төрү материалларының составлы катламнары бер-берсеннән аерылган күренеш. Бераз деламинация упаковкаларның стрессланган өлешләрендә полосага охшаган зурлыклар булып күрсәтелә, һәм кабыгы көче кими, хәтта кул белән йомшак кына өзелергә мөмкин. Авыр очракларда, пакетланган композит катлам пешергәннән соң зур мәйданда аерыла. Деламинация килеп чыкса, төрү материалының составлы катламнары арасындагы физик үзлекләрне синергистик ныгыту юкка чыгачак, һәм физик үзлекләр һәм барьер үзлекләре сизелерлек төшәчәк, саклану вакыты таләпләрен канәгатьләндереп булмый, еш кына предприятиягә зур югалтулар китерә. .
3) .Сагыш һава агып чыгу гадәттә чагыштырмача озын инкубация чорына ия һәм пешергәндә ачыклау җиңел түгел. Продукция әйләнеше һәм саклау чорында продуктның вакуум дәрәҗәсе кими һәм пакетта ачык һава барлыкка килә. Шуңа күрә бу сыйфат проблемасы еш кына күп санлы продуктларны үз эченә ала. продуктлар зуррак йогынты ясыйлар. Airава агып чыгу очраклары зәгыйфь җылылык мөһере һәм кире капчыкның начар тешү чыдамлыгы белән тыгыз бәйләнгән.
4). Пешергәннән соң ис - гомуми сыйфат проблемасы. Пешергәннән соң барлыкка килгән үзенчәлекле ис упаковка материалларында артык эретүче калдыклар яки материалны дөрес сайлау белән бәйле. Әгәр дә PE пленкасы 120 ° тан югары температуралы пешерү капчыкларының эчке мөһер катламы буларак кулланылса, PE пленкасы югары температурада исләргә мохтаҗ. Шуңа күрә, RCPP, гадәттә, югары температуралы пешерү капчыкларының эчке катламы итеп сайлана.
2. Ретортка чыдам пакетларның физик үзлекләрен сынау ысуллары
Ретортка чыдам упаковкаларның сыйфат проблемаларына китерүче факторлар чагыштырмача катлаулы һәм составлы катлам чимал, ябыштыргыч, запрос, композит һәм капчык ясау процессын контрольдә тоту, реторт процесслары кебек күп аспектларны үз эченә ала. Пакетның сыйфатын һәм азыкның саклану вакытын тәэмин итү өчен, төрү материалларында пешерүгә каршы тору сынауларын үткәрергә кирәк.
Ретортка чыдам пакет пакетларына кулланыла торган милли стандарт - GB / T10004-2008 "Пакетлау өчен пластик композит фильм, капчык коры ламинация, экструзия ламинациясе", JIS Z 1707-1997 нигезендә "Азык-төлек төрү өчен пластик фильмнарның гомуми принциплары". GB / T 10004-1998 "Resortant Resosite Composite Films and Bags" һәм GB / T10005-1998 "Биаксиаль юнәлешле полипропилен кино / түбән тыгызлыктагы полиэтилен композит фильмнар һәм сумкалар" алыштыру өчен формалаштырылган. GB / T 10004-2008 төрле физик үзлекләрне һәм ретортка чыдам упаковка пленкалары һәм капчыклар өчен эретүче калдык күрсәткечләрен үз эченә ала, һәм ретортка чыдам упаковка капчыкларын югары температуралы медиа каршылыгы өчен сынауны таләп итә. Метод - ретортка чыдам упаковкаларны 4% кислотасы, 1% натрий сульфиды, 5% натрий хлорид һәм үсемлек мае белән тутыру, аннары чыгару һәм мөһерләү, җылыту һәм югары басымлы пешерү савытында 121 ° C өчен басым ясау. 40 минут, һәм басым үзгәрешсез кала. Аннары аның тышкы кыяфәте, керү көче, озынлыгы, кабыгы көче һәм җылылык мөһерләү көче сынала, һәм аны бәяләү өчен төшү дәрәҗәсе кулланыла. Формула түбәндәгечә:
R = （AB） / A × 100
Формулада R - сыналган әйберләрнең кимү темплары (%), А - югары температурага чыдам урта сынау алдыннан сынап каралган әйберләрнең уртача бәясе; В - югары температурага чыдам урта сынаудан соң сыналган әйберләрнең уртача бәясе. Эшчәнлек таләпләре: “temperatureгары температуралы диэлектрик каршылык сынавыннан соң, хезмәт температурасы 80 ° C яки аннан да югары булган продуктларда деламинация, зыян, капчык эчендә яки тышта ачык деформация булырга тиеш, һәм кабык көченең кимүе, тарту- көч, тәнәфес вакытында номиналь сузу, җылылык мөһерләү көче. Ставка ≤30% булырга тиеш ”.
3. Ретортка чыдам пакет пакетларының физик үзлекләрен сынау
Машинадагы фактик сынау чыннан да ретортка чыдам пакетларның гомуми эшләвен ачыклый ала. Ләкин, бу ысул күп вакыт таләп итми, җитештерү планы һәм тестлар саны белән дә чикләнә. Аның начар эшләве, зур калдыклары, бәясе зур. Көчләнү үзлекләре, кабык көче, җылылык мөһер көче кебек физик үзлекләрне ачыклау өчен, реторт тесты аша, кире капчыкның каршылык сыйфаты һәрьяклап хөкем ителергә мөмкин. Пешерү тестлары, гадәттә, ике төрле фактик эчтәлек һәм симуляцияләнгән материал кулланалар. Факттагы эчтәлекне кулланып пешерү тесты производство ситуациясенә мөмкин кадәр якын булырга мөмкин һәм квалификацияләнмәгән пакетларның җитештерү линиясенә партияләргә керүен эффектив булдыра ала. Материаль заводларны төрү өчен, симуляторлар җитештерү процессында һәм саклау алдыннан пакет материалларының каршылыгын сынау өчен кулланыла. Пешерү эшләрен сынау практик һәм эшлекле. Автор өч төрле җитештерүченең азык-төлек симуляциясе сыеклыкларын тутырып, пар һәм кайнату сынауларын үткәреп, ретортка чыдам пакет пакетларының физик күрсәткечләрен сынау ысулы белән таныштыра. Тест процессы түбәндәгечә:
1). Пешерү тесты
Инструментлар: Куркынычсыз һәм акыллы арткы басымлы югары температурада пешерү өчен чүлмәк, HST-H3 җылылык мөһере сынаучы
Сынау адымнары: 4% сират кислотасын игътибар белән капчыкка салыгыз, күләмнең өчтән ике өлешенә. Мөһерне пычратмагыз, мөһер тизлегенә тәэсир итмәс өчен. Тутырганнан соң, пешерү сумкаларын HST-H3 белән мөһерләгез, барлыгы 12 үрнәк әзерләгез. Мөһерләгәндә капчыктагы һава мөмкин кадәр арып бетергә тиеш, пешергәндә һава киңәюе тест нәтиҗәләренә тәэсир итмәсен өчен.
Сынауны башлау өчен мөһерләнгән үрнәкне пешерү савытына урнаштырыгыз. Пешерү температурасын 121 ° C, пешерү вакытын 40 минутка куегыз, 6 үрнәкне парлагыз, 6 үрнәкне кайнатыгыз. Пешерү сынавы вакытында, температура һәм басым билгеләнгән диапазонда саклансын өчен, савыттагы һава басымы һәм температураның үзгәрүенә игътибар итегез.
Тест тәмамланганнан соң, бүлмә температурасына салкын, аны чыгарып карагыз, ватылган капчыклар, бөртекләр, деламинация һ.б. деламинация. Пешергәннән соң 3 # үрнәкнең өслеге бик шома булмаган, кырлары төрле дәрәҗәгә таралган.
2). Килешү үзлекләрен чагыштыру
Пешергәнче һәм аннан соң пакет пакетларын алыгыз, аркылы юнәлештә 15 мм × 150 мм һәм озынлыкка 150 мм булган 5 турыпочмаклы үрнәкне кисегез, аларны 23 ± 2 ℃ һәм 50 ± 10% RH шартларында 4 сәгать торгызыгыз. XLW (PC) интеллектуаль электрон киеренке сынау машинасы 200 мм / мин шартлы тәнәфес вакытында сыну көчен һәм озынлыгын сынау өчен кулланылды.
3). Кабык тесты
ГБ 8808-1988 A ысулы буенча "Йомшак композит пластик материаллар өчен кабык сынау ысулы", киңлеге 15 ± 0,1 мм һәм озынлыгы 150 мм. Eachәрберсен горизонталь һәм вертикаль юнәлештә алыгыз. Композит катламны үрнәкнең озын юнәлеше буенча алдан суырыгыз, аны XLW (PC) акыллы электрон киеренке сынау машинасына урнаштырыгыз, һәм кабыгы көчен 300 мм / мин.
4). Atылылык мөһерләү көче
GB / T 2358-1998 буенча "Пластик кино төрү капчыкларының җылылыкны мөһерләү өчен сынау ысулы" буенча, үрнәкнең җылылык мөһерләү өлешендә 15 мм киңлектәге үрнәкне кисегез, аны 180 ° ка ачыгыз һәм үрнәкнең ике очын кысып куегыз. XLW (PC) акыллы Электрон киеренке сынау машинасында максималь йөк 300 мм / мин тизлектә сынала, һәм төшү тизлеге югары температурага каршы тору диэлектрик формуласы GB / T 10004-2008 ярдәмендә исәпләнә.
Йомгаклау
Ретортка чыдам пакетлы ашамлыклар ашау һәм саклау уңайлы булганга, кулланучылар күбрәк яраталар. Эчтәлекнең сыйфатын эффектив саклап калу һәм азыкның начарлануына юл куймас өчен, югары температуралы капчык җитештерү процессының һәр адымын катгый контрольдә тотарга һәм акыллы контрольдә тотарга кирәк.
1. Highгары температурага чыдам пешерү капчыклары эчтәлек һәм җитештерү процессына нигезләнеп тиешле материаллардан эшләнергә тиеш. Мәсәлән, CPP гадәттә югары температурага чыдам пешерү капчыкларының эчке мөһер катламы итеп сайлана; AL катламнары булган пакет пакетлары кислота һәм эшкәртү эчтәлеген пакетлау өчен кулланылганда, кислота һәм эшкәртүчәнлеккә каршы торуны көчәйтү өчен AL һәм CPP арасында PA составлы катлам кушылырга тиеш; һәр составлы катлам heatылылыкның кысылуы эзлекле яки охшаш булырга тиеш, җылылыкның кысылу үзлекләренең начар туры килүе аркасында пешергәннән соң материалны бозудан яки хәтта деламинациядән саклану өчен.
2. Композицион процессны акыл белән контрольдә тоту. Temperatureгары температурага чыдам реторт капчыклары күбесенчә коры кушылу ысулын кулланалар. Фильмны кире кайтару процессында тиешле ябыштыргыч һәм яхшы ябыштыру процессын сайларга, ябыштыргычның төп агенты һәм дәвалаучы агентның тулы реакциясен тәэмин итү өчен дәвалау шартларын акыллы контрольдә тотарга кирәк.
3. Temperatureгары температуралы урта каршылык - югары температуралы капчыкларның төрү процессындагы иң катлаулы процесс. Партия сыйфаты проблемаларын киметү өчен, югары температуралы реторт сумкалары ретортны сынап карарга һәм куллану алдыннан һәм җитештерү вакытында җитештерү шартларына карап тикшерергә тиеш. Пешергәннән соң пакетның тышкы кыяфәте яссы, бөртекләнгән, бөтерелгән, деформацияләнгән, деламинация яки агып чыкканмы, физик үзлекләрнең кимү темплары (киеренкелеге, кабыгы көче, җылылык мөһерләү көче) таләпләргә туры килүен тикшерегез.
Пост вакыты: 18-2024 гыйнвар
